高壓坩堝壓片機是一種實驗室專用設(shè)備，主要用于易揮發(fā)樣品、含能材料、醫(yī)藥及化工領(lǐng)域的熱焓測試與反應(yīng)熱安全評估。其核心功能是通過機械壓力實現(xiàn)坩堝的可靠密封，防止高溫高壓下樣品揮發(fā)或泄漏，確保實驗數(shù)據(jù)的準確性，同時避免污染熱分析儀器（如DSC）的傳感器和爐腔，延長設(shè)備壽命并降低維護成本。該設(shè)備廣泛應(yīng)用于差示掃描量熱儀（DSC）、熱重分析儀（TGA）等熱分析儀器的配套制樣，尤其在易揮發(fā)樣品熱焓測試、含能材料安全評估、醫(yī)藥反應(yīng)熱研究等領(lǐng)域具有不可替代性。
高壓坩堝壓片機其主要特點圍繞高壓壓制能力、成型精度、操作便捷性及適用范圍等方面展開，具體如下：
1、高壓壓制能力突出
具備較高的工作壓力，通常可達數(shù)十噸至數(shù)百噸（如常見的50噸、100噸、200噸等規(guī)格），能滿足高硬度、高密度粉末材料（如陶瓷、金屬粉末、耐火材料等）的壓制需求，確保壓制成型的坩堝具有足夠的致密度和結(jié)構(gòu)強度。
壓力控制精度高，部分設(shè)備配備液壓或機械壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，可精準設(shè)定和顯示壓制壓力，避免因壓力波動導(dǎo)致坩堝成型不一致。
2、成型精度高，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定
采用精密導(dǎo)向機構(gòu)（如導(dǎo)軌、導(dǎo)向柱等），保證上、下模具對位精準，壓制過程中受力均勻，減少坩堝坯體出現(xiàn)裂紋、變形、厚度不均等缺陷。
模具適配性強，可根據(jù)坩堝的尺寸（直徑、高度）和形狀（圓柱形、錐形等）定制專用模具，滿足不同實驗或生產(chǎn)需求。
3、操作便捷，自動化程度可調(diào)節(jié)
手動/半自動/全自動操作模式可選：小型實驗室設(shè)備多為手動或半自動（如手動旋壓、腳踏控制加壓），操作簡單，適合小批量試樣制備；工業(yè)級設(shè)備可實現(xiàn)全自動送料、壓制、脫模，提高生產(chǎn)效率，降低人工成本。
配備安全防護裝置，如防護罩、緊急停止按鈕等，防止壓制過程中因壓力過大或操作失誤導(dǎo)致的安全事故。
4、適用范圍廣泛
可壓制多種粉末材料，包括陶瓷粉末（如氧化鋁、氧化鋯）、金屬粉末（如鎢、鉬）、復(fù)合材料、耐火材料、催化劑等，廣泛應(yīng)用于陶瓷工業(yè)、冶金、新材料研發(fā)、航空航天等領(lǐng)域。
不僅限于坩堝成型，更換模具后還可壓制其他形狀的坯體（如圓片、方塊、異形件），具有一定的通用性。
5、結(jié)構(gòu)堅固，耐用性強
機身多采用高強度鑄鐵或鋼材制造，抗壓性能好，能長期承受高壓工作環(huán)境，減少設(shè)備變形或損壞，延長使用壽命。
核心部件（如液壓泵、油缸、密封件等）選用優(yōu)質(zhì)材料，確保設(shè)備運行穩(wěn)定，維護頻率低。
6、壓制過程可控，便于工藝優(yōu)化
部分高級型號可記錄和顯示壓制壓力、保壓時間、壓制速度等參數(shù)，方便操作人員監(jiān)控成型過程，通過調(diào)整參數(shù)優(yōu)化壓制工藝，提高坩堝坯體的合格率。
支持保壓功能，即達到設(shè)定壓力后保持一定時間，有助于粉末顆粒充分結(jié)合，進一步提升坯體密度和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
更新時間：2025-08-21 
瀏覽次數(shù)：15
您的位置：
在線咨詢
返回頂部